основая хвоя обладает уникальными свойствами. Она экологически чистая, натуральная, несет в себе целебные свойства. Лапка хвои используется для производства:

• Кормовой добавки для животноводства;
• Для создания хвойно-витаминной муки;
• Изготовления экстрактов для принятия хвойных ванн;
• Для изготовления эфирного масла;
• Для производства хвойного воска.

В России заводов и миникомплексов по переработке сосновой хвои мало, а это значит, что ежегодно тысячи тонн природного материала остаются невостребованными. Вместе с тем хвоя, которую топчут под ногами лесники, грибники, может принести значительный доход, который может выражаться в миллионах и даже сотнях миллионов рублей.

Производство хвойной витаминной муки вполне доходный бизнес, который в РФ в период импортозамещения вполне может стать востребованным и как никогда актуальным. В муке, изготовленной из сосновой хвои, содержится значительное количество каротина, витаминных элементов. Чтобы переработать хвою в муку, не нужно закупать дорогостоящее оборудование, оно все производится на территории нашей страны и в полной мере соответствует стандартам Таможенного союза.

Произведенную муку можно реализовывать на животноводческих фермах, фермерских малых хозяйствах в России, Казахстане, Беларуси, других странах. К такой продукции проявляется интерес и в странах дальнего зарубежья.

Добавление хвойной муки в рацион коров позволяет увеличить удой молока. Свиньи благодаря муке быстрее набирают массу, птица становится менее подверженной заболеваниям. Установлена целесообразность использования хвои в качестве витаминной подкормки клеточным зверям и охотничьим собакам. Скармливание свежеизмельченной хвои в день норкам - 1-2 г, лисицам - 5 г, нутриям - 1,5-2 г. Полезно скармливать свежую хвойную пушенку (из расчета по 2 г на голову) клеточным ондатрам в составе рациона, включающего стандартные гранулированные комбикорма для кроликов и гороховый силос. В рационах молодняка нутрий свежеизмельченная хвойная пушенка может заменить один из коммерческих поливитаминных препаратов.

Свой бизнес по производству хвойной витаминной муки можно начать при наличии небольшого стартового капитала. Точная сумма такого комплекса определяется бизнес-проектом для конкретной местности.

Хвойная зелень «лапка» по химическому составу сходна с травой, но содержит меньше каротина. В расчете на сухую массу в хвое содержится 6-12% протеина и нуклеиновых кислот, 70-80 % углеводов. В состав протеина древесной зелени входят около 20 аминокислот, в том числе лизин, лейцин, изолейцин, валин и другие незаменимые аминокислоты. Поэтому витаминная мука, получаемая путем измельчения и высушивания древесной зе­лени, является эффективной белково-витаминной добавкой к корму для скота и птицы. По питательной ценности древесная зелень сходна с пшеничной и ржаной соломой. Однако надо иметь в виду, что древесная зелень в отличие от травы содер­жит алкалоиды, смолистые и дубильные вещества, поэтому витаминная мука не является самостоятельным кормом или кормовой массой и должна лишь добавляться к корму, причем в меньшем количе­стве, чем травяная мука.

Выработку витаминной муки производят как на передвиж­ных установках, преимущественно типа СХБП-0,1, так и на ста­ционарных, в основном АВМ-0,65.

Передвижная установка СХБП-0,1 устанавливается на трак­торных санях. Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки. Тех­нологическая схема производства хвойно-витаминной муки на этой установке включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ-2,0 и измельчение высушен­ной массы в дробилке ДКУ-1,0.

Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер-цик­лон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по­дача лапки из бункера в сушильный барабан - винтом, вы­грузка высушенной зелени из сушилки также винтом. Из бункера-циклона мука выгружается через питатель-дозатор. Су­шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща­ется на роликах со скоростью не более 6 мин-

/ — отделитель древесной зелени; 2 — дробилка-измельчитель ДКУ-М; 3 — бункер; 4 — Задняя камера сушилки СЗПБ-2,0; 5 — барабан сушилки; 6 — передняя камера сушилки; 7 — вентилятор; 8 — выгрузочный люк; 9 — бункер-циклон; 10 — пнтатель-дозатор; //— дробилка-мельница для измельчения сухой хвои в муку; А — хвойная лапка; Б — Топливо; В — готовая продукция; Г — отвод дымовых газов

Сушка измельченной хвойной лапки производится дымовыми газами, подаваемыми из топки сушилки. Температура теплоносителя 250—300 °С (до 400 °С), продолжительность сушки определяется натурно, конечная влажность продукта - около 10%. Барабан необходимо полнее заполнять высушиваемой массой, частицы массы за время пре­бывания в барабане не должны нагреваться выше 60-70 °С, а температура отработанного теплоносителя должна быть в пре­делах 75-80 °С. Такие условия сушки позволяют максимально сохранить каротин в хвое.

Стационарная установка АВМ-0,65 рассчитана на выработку 650 т/год витаминной травяной муки. При переработке хвойной лапки в муку производительность установки достигает 1000 т/год и более.

Установка включает измельчитель древесной зе­лени (КИК-1,4, «Волгарь-5» или ИПС-1,0), агрегат АВМ-0,65, мешкозашивочную машину, весы, конвейеры и др.

Агрегат АВМ-0,65 состоит из подающего конвейера, аппара­туры для сжигания дизельного топлива, вращающейся сушилки барабанного типа, молотковой дробилки, бункера-циклона су­хой массы и винтового устройства для подачи готовой муки в мешки.

Температура теплоносителя (смесь продуктов сгорания топ­лива с воздухом) летом 350 °С, зимой 400 °С. Продолжитель­ность сушки мелких частиц несколько секунд. Конечная влаж­ность муки около 10 %. Расход лапки до 3 т на 1 т муки.

1, 2, 3, 4, 5 —циклоны; 5 — пневмосортировщик; 7 — конвейер; 8 —- гидроподъемник; 9 — Винтовой конвейер; 10 — емкость для топлива; //— вентилятор; 12 — конвейер; 13 — би­тер; 14 — камера газификации; 15 — топка; 16 — направляющий желоб; 17 — сушильный > барабан; 18—дисковый измельчитель; 19—молотковая мельница; 20 — выгрузочный винт

Согласно ГОСТ 13797-84 витаминная мука из древесной зелени подразделяется на сорта по содержанию каротина, мг/кг: мука высшего сорта - не менее 90, первого - 75 и второго - 60. Содержание сырой клетчатки должно быть соответственно не более 30, 33 и 35 %.

Мука из хвойной лапки осенне-зимней заготовки имеет более высо­кое качество, поскольку содержание каротина в хвое в этот пе­риод значительно выше, чем в летний. В муке из свежей хвойной лапки содержание каротина выше, чем из отработанной (после от­гонки эфирных масел).

Витаминную муку можно выпускать в гранулированном виде, что повышает удобство ее применения и предотвращает самовозгорание.

При хранении витаминной муки в тканевых мешках в тече­ние месяца, а в бумажных или полиэтиленовых - в течение двух месяцев допускается снижение содержания каротина не более чем на 20%. При более длительном хранении муки ка­ротин не учитывается.

Комплекс для производства древесной муки DM-350

1. Шредер Х-400 1 шт
2. Предварительный измельчитель Х-600 1 шт.
3. Барабанная сушилка 12 м. Х-800 1 шт.
4. Двухкамерный тонкий измельчитель Х-700 3 шт.

ШредерПодвижные ножи тяжелые, выполнены из сплава, большой срок службы. Стенки толстые, надежные. РLC контроль, функция защиты от перегрузки;
Низкая скорость вращения, большой вращающий момент, низкий уровень шума, пыли; Легкость в управлении.

- Производительность 1000 кг/ч

- Кол-во режущих ножей 12 шт.

- Спецификация ножей Ф400*40 мм

- Размер загрузочного отверстия 850*1090 мм.

- Мощность15 кВт.

Предварительный измельчитель. Производительность 1000-1500 кг/ч Кол-во подвижных ножей 4 шт. Размер частицы ≥0.5 мм. Диаметр ячейки решетки 2-20 мм. Размер загрузочного отверстия 200*200 мм. Габаритные размеры 2000*800*800мм.

Двухкамерный тонкий измельчитель. Производительность 300-350 кг/ч Размер частицы 100-1000 мкм. Мощность 30-37 кВт.

Продукция производства фасуется в пакеты, мешки или мягкие контейнеры. После чего упаковывается на поддоны в полиэтиленовую пленку и поступает на склад.

Центр по сапропелю поставляет как стационарные комплексы, так и передвижные установки и минизаводы производства хвойной муки для малого и среднего бизнеса. Подготовка технико-экономического обоснования производства хвойной витаминной муки осуществляется втечение 1-1.5 мес. Изготовление и поставка оборудования – не более 4 мес. По цене комплексы варьируют от 3520 тыс. руб. до 19760 тыс. руб.

Инновационная технология переработки хвойной лапки в кормовую муку или гранулированную добавку подготовлена Центром по сапропелю на базе диспергирующего оборубования.

• Производство кормовой добавки из хвойной лапки.pdf
• Производство кормовой добавки из хвойной лапки.doc

Like!